一、基本要求
1、承擔(dān)潔凈廠房工程的施工企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及其等級,并應(yīng)具有完善的質(zhì)量管理體系。
2、潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計文件、合約的內(nèi)容實施。當(dāng)修改設(shè)計時,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位的確認(rèn)、簽證,并得到建設(shè)單位的同意。
3、潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項目的特點,制訂施工方案和程序,做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚,確保整體施工質(zhì)量和安全操作。
4、施工企業(yè)承擔(dān)對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計圖紙進(jìn)行深化的施工詳圖設(shè)計時,應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計質(zhì)量管理,具有質(zhì)量管理體系,施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意或確認(rèn),并得到建設(shè)單位的同意后,方能進(jìn)行施工。
5、潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程,隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗收及認(rèn)可簽證。
6、潔凈廠房工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行,由施工企業(yè)負(fù)責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、檢測,承擔(dān)調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測試儀器。
二、文件管理
(一)一般規(guī)定
1、施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護(hù)程序,都應(yīng)采用文件形式確認(rèn)。
2、應(yīng)使文件管理系統(tǒng)成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份,為施工安裝的運作提供文字依據(jù),為責(zé)任和獎懲提供明確依據(jù),為質(zhì)量改進(jìn)提供原始依據(jù)。
(二)文件類型
1、施工安裝文件分為制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三大類。
2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。
3、標(biāo)準(zhǔn)文件包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝規(guī)程等,工作標(biāo)準(zhǔn)如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。
4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
(三)開、竣工文件
1、工程施工應(yīng)有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗(脫脂)記錄、風(fēng)道清洗記錄、風(fēng)道漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄等。
(四)技術(shù)說明書
1、工程竣工后,施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細(xì)情況的工程施工說明書,包括:工程及其功能作用,性能,最后驗收的竣工圖,和設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?/span>
2、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書,包括:設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗計劃,設(shè)施在正常和故障方式下啟動和停運程序,報警時應(yīng)采用的程序。
3、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有性能監(jiān)測說明書,包括:測試頻率、測試方法、測試結(jié)果不符合要求時的措施等。
4、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護(hù)說明書,包括:進(jìn)行維護(hù)或修理之前的安全程序的確定,在性能參數(shù)超過范圍時應(yīng)采取的維護(hù)行動的技術(shù)要求,對控制安全和監(jiān)測裝置進(jìn)行檢查和校驗的時候,檢查和更換各種易損件的要求,維護(hù)工作中實施人員進(jìn)行清潔的技術(shù)要求。
(五)制訂文件的要求
1、文件的標(biāo)識應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。
2、各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)編碼和類別。
3、文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得任意涂改。若需修改,需在核改處簽名,并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。
4、不得使用鉛筆填寫文件,文件表格內(nèi)容應(yīng)填全,不得留有空格,若無內(nèi)容,填寫時要用“-"表示,相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。
5、文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。
(六)文件的保管
1、各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年,不得提前銷毀。
2、文件復(fù)印副本應(yīng)與正本*一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。
4、文件的保管與歸檔應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
三、施工組織
(一)一般規(guī)定
1、承擔(dān)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境(以下簡稱潔凈室)施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定,建立質(zhì)量管理體系。
2、施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計,并應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容,制定具體工程的施工程序,按程序?qū)κ┕と^程實行質(zhì)量控制。
3、施工過程中,嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。嚴(yán)禁不執(zhí)行本規(guī)范強(qiáng)制條文的規(guī)定。當(dāng)修改設(shè)計時,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)、簽字,并得到建設(shè)單位的同意,在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。
(二)施工部署
1、施工組織設(shè)計應(yīng)明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。
2、施工組織設(shè)計應(yīng)明確凈化項目的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)。
3、施工項目部應(yīng)有以項目經(jīng)理為首的項目班子,項目為項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制。各級人員都應(yīng)有工作職責(zé)和分工。
4、項目班子應(yīng)按施工組織設(shè)計中要求的人力資源計劃配備相應(yīng)的施工人員,特殊工種必須持證上崗。
5、實行質(zhì)量責(zé)任制,貫徹“誰施工誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任,誰主管誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任"原則。
6、應(yīng)做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案,器具、儀器等準(zhǔn)備工作。
(三)施工措施
1、施工過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施
(1)建立公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系 ,建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量責(zé)任制,協(xié)同相關(guān)科室,建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
(2)嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動圖紙;嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。
(3)實行施工人員掛牌制度,嚴(yán)格自律。
(4)對于進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查,測試,合格后方可使用。
(5)對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。
(6)對關(guān)鍵部位宜進(jìn)行樣板制施工,待業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后大規(guī)模施工。
(7)管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成,當(dāng)不能提前時,應(yīng)在飾面等施工前完成。
(8)應(yīng)及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應(yīng)予填報的記錄,做到文件與工程同步。
(9)對于特殊制作工序,必須制定特殊工序規(guī)定,施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。
(10)對環(huán)境有要求的施工工序,應(yīng)確保環(huán)境要求后,方可施工。
2、成品保護(hù)措施
(1)統(tǒng)一全場成品保護(hù)和警示標(biāo)志。
(2)設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施,避免設(shè)備材料銹腐老化。
(3)對于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。
3、特殊氣象條件施工措施
(1)可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時,應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。
(2)設(shè)有臨時加溫設(shè)備,確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。
(3)環(huán)境溫度在零度以下時,不應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。其他時間水壓試驗時,應(yīng)做到隨時試壓、隨時放空。
(4)施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。
(5)沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口,覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料,停止系統(tǒng)的運行、調(diào)試。
4、安全保證措施
(1)應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案,制定安全方針:預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé);優(yōu)先保護(hù)人和優(yōu)先保護(hù)大多數(shù)人,優(yōu)先保護(hù)貴重財產(chǎn)等原則和方針。
(2)所有施工人員應(yīng)有安全培訓(xùn)。
(3)明確施工消防平面布置圖,畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置,易燃易爆的位置,消防緊急通道,疏散路線等。
(4)上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標(biāo)志和隔離設(shè)施。
(5)認(rèn)真做好安全技術(shù)工作的書面交底,并認(rèn)真做好記錄,加強(qiáng)防范意識。
(6)應(yīng)制定用電安全規(guī)程。
(7)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防火工作,要嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定,施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場建立防火組織,責(zé)任到人。
(8)杜絕現(xiàn)場動用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要動用明火,用火操作中引起火花的應(yīng)有控制措施,用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。
(9)施工單位應(yīng)細(xì)化并遵守有關(guān)施工安全、勞動保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī),配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識,特別是禁煙、禁火的標(biāo)志。
5、環(huán)境保護(hù)與節(jié)能
(1)施工材料在運輸、儲存和施工過程中,必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施,防止污染環(huán)境。
(2)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地,廢棄物應(yīng)分類存放、再利用,對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。
(3)根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同,合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。
(4)應(yīng)對油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品,有專門管理措施。
(5)施工過程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場,并有專人負(fù)責(zé)的制度。
(6)施工完成后根據(jù)需要可進(jìn)行環(huán)保測評。
(7)施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容,編制施工節(jié)能方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位審查批準(zhǔn),對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。
(8)采取節(jié)約用電、用水措施,施工用電、用水應(yīng)安裝計量裝置。
四、施工程序
(一)潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有:建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等;潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點,使用功能,還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。
(二)潔凈廠房的施工安裝程序中,應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素,必要時應(yīng)進(jìn)行二次潔凈室裝飾設(shè)計或二次配管配線設(shè)計等。
(三)潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合,按具體工程實際情況,制定施工安裝程序和計劃進(jìn)度,循環(huán)漸進(jìn)地完成潔凈廠房的施工建造。
五、建筑裝飾裝修
(一)一般規(guī)定
1、潔凈廠房裝飾裝修工程進(jìn)行施工詳圖設(shè)計時,應(yīng)包括主要內(nèi)容:
(1)室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求;
(2)吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇;
(3)吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖;
(4)門窗構(gòu)造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。
2、潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)應(yīng)滿足項目施工圖設(shè)計要求;
(2)應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;
(3)應(yīng)確保潔凈室氣密性要求,材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵;
(4)應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料;
(5)應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求,并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。
3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進(jìn)行。對現(xiàn)有建筑進(jìn)行潔凈室裝飾裝修時,應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進(jìn)行清理與清潔,達(dá)到潔凈施工要求后才能進(jìn)行施工。
4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程,應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉管理,包括進(jìn)出人員、設(shè)備材料等進(jìn)行潔凈管制。
5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時,對有溫度要求和影響的施工作業(yè),應(yīng)采取保溫措施。
6、裝飾裝修工程施工過程,應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔,對隱蔽空間,應(yīng)做好清掃與清潔記錄。
7、潔凈廠房裝修工程施工過程,應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾裝修工程表面,不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
(二)墻、柱、頂涂裝工程
1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。
2、基層狀況的確認(rèn),應(yīng)符合下列要求:
(1)基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求;
(2)基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正;
(3)基底應(yīng)堅實、牢固,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象;
(4)新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈,并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈,并涂界面劑后再補平;
(5)當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時,含水率要求:溶劑型涂料時宜大于8%;水性涂料時宜大于10%;
(6)抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固,不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
2、涂裝工程應(yīng)符合下列要求:
(1)涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計要求;
(2)水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工,環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~35℃;
(3)涂裝前確認(rèn)基層已硬化、干燥,并符合本規(guī)范4.2.5條的規(guī)定;
(4)涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固,不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
(三)地面涂裝工程
1、基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列要求:
(1)基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈;
(2)當(dāng)基層為建筑物的最底層時,必須做好防水層;
(3)基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈;并用磨光機(jī)、鋼絲刷全面打磨、修補找平,并用吸塵器清除灰塵;
(4)對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時,應(yīng)將基層表面打磨干凈,并用膩子或水泥等修補找平;
(5)當(dāng)基底表面為混凝土類時,其表面應(yīng)堅硬、干燥,不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象;且應(yīng)平整、光滑;
(6)當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時,相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。
2、面層涂裝應(yīng)符合下列要求:
(1)涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度偏差不得大于0.2mm;
(2)面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進(jìn)行;
(3)面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5~35℃;
(4)每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完,并作好記錄;
(5)面層施工宜一次完成。分次施工時,應(yīng)做到接縫少,并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑,不得分色、露底;
(6)表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象;
(7)防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。
(四)高架地板
1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu),應(yīng)符合設(shè)計和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗報告,每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗報告。
2、鋪設(shè)高架地板的建筑地面,應(yīng)符合下列要求:
(1)地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求;
(2)地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵,含水率不大于8%,并按設(shè)計要求涂刷涂料。
3、高架地板的面層和支承件,應(yīng)平整、堅實,并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高架地板,安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。
5、對有通風(fēng)要求的高架地板,面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求,固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
7、高架地板面層鋪設(shè)允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。
8、高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線,正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。
9、高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動,無聲響,牢固性好。
10、高架地板邊角位置板塊的安裝,應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行切割后鑲補,設(shè)可調(diào)支撐和橫桿,切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
(五)吊頂工程
1、吊頂工程的施工前,應(yīng)對下列隱蔽工程進(jìn)行驗收、交接:
(1)吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程;
(2)龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝,包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;
(3)其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前,應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。
3、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹或防腐處理;當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時,預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處,均應(yīng)進(jìn)行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。
4、吊頂工程驗收時,應(yīng)檢查下列文件和記錄:
(1)吊頂工程施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄等;
(2)隱蔽工程驗收記錄;
(3)施工記錄。
5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?,?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接;吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔,并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。
7、吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求。板間縫隙應(yīng)一致,每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并以密封膠均勻密封,做到平整、光滑、略低于板面,不得有間斷和雜質(zhì)。
8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等,應(yīng)符合設(shè)計要求,并對產(chǎn)品性能進(jìn)行核對。
9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
10、吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。
11、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式,應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。
12、吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致,不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發(fā)生霉變,不產(chǎn)塵。
13、金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致,角縫應(yīng)吻合,表面應(yīng)平整,無翹曲、錘印。
14、吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法。
(六)墻體工程
1、墻體工程施工前,應(yīng)進(jìn)行下列驗收和交接:
(1)與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程;
(2)龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
2、墻體工程驗收時,應(yīng)檢查下列文件和記錄:
(1)墻體工程的施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進(jìn)場驗收記錄等;
(2)隱蔽工程驗收記錄;
(3)施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應(yīng)認(rèn)真按施工圖進(jìn)行放線。墻角應(yīng)垂直交接,防止壁板傾斜扭曲,壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墻體面板接縫間隙應(yīng)一致,每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm,并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封,密封膠應(yīng)平整、光滑,略低于板面,不得有間斷、雜質(zhì)。
5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口,應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵,并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。
7、隔墻板材安裝應(yīng)牢固,預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計要求。
8、墻體板材安裝應(yīng)垂直,平整、位置正確,與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處,應(yīng)采取防開裂措施;其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致,金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損。
10、墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法。
(七)門窗安裝工程
1、門窗工程驗收時,應(yīng)檢查下列文件:
(1)門窗工程的施工圖、設(shè)計或施工說明和其他相關(guān)文件;
(2)門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及(包括主要制作材料)合格證書、性能檢驗報告,進(jìn)場驗收記錄;
(3)門窗固定(連接)件的隱蔽工程驗收記錄;
(4)門窗密閉性檢測報告(空氣潔凈度1~5級潔凈室)。
2、門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑,門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。
3、門窗邊框、副框的安裝必須牢固,預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等,均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4、門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻,并不得超過1mm??p隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。
5、潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門窗表面應(yīng)色澤一致,無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。
7、門扇應(yīng)安裝牢固,并開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法。
六、凈化空調(diào)系統(tǒng)
(一)一般規(guī)定
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求,并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。
2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備,應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等,進(jìn)施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收,并作好產(chǎn)品驗收記錄。
3、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程,經(jīng)驗收和做好記錄后,才能進(jìn)行隱蔽。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn),應(yīng)在潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。
(二)風(fēng)管及部件
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求選擇,工程設(shè)計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時,應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料,并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求:
(1)矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時,底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形風(fēng)管,不得采用橫向拼接;
(2)風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng),不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘;
(3)風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑,不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋;
(4)風(fēng)管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式;
(5)空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口;
(6)鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鍍層粉化等;
(7)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,當(dāng)空氣潔凈度等級為1~5級時,不應(yīng)大于80mm;6~9級時,不應(yīng)大于100mm;
(8)矩形風(fēng)管邊長大于1000㎜時,不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。
3、風(fēng)管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求:
(1)風(fēng)管在現(xiàn)場制作時,應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所,并保持現(xiàn)場清潔;
(2)風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,應(yīng)進(jìn)行防腐處理;
(3)風(fēng)管制作后,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等,并不得對人體健康和材質(zhì)有危害;
(4)風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后,應(yīng)及時對風(fēng)管端部封口,存放在清潔的房間內(nèi),并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。
4、風(fēng)管清洗后,應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求:
(1)宜在夜間進(jìn)行;
(2)檢測所用的機(jī)具、工具應(yīng)絕緣良好,并設(shè)漏電保護(hù);外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。
5、靜壓箱的制作,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理;
(2)外殼應(yīng)牢固、氣密性好,其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥,其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。
7、金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求:
(1)風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求,應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定;
(2)風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞,若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時,應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠;
(3)風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密,若有縫隙,應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠;
(4)鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時,應(yīng)刷防銹涂料2層以上。
8、矩形風(fēng)管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時,應(yīng)采取風(fēng)管加固措施。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑,啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施,其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作;
(2)柔性短管長度宜不超過250mm,其連接處應(yīng)牢固、氣密性好;
(3)柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。
(三)風(fēng)管系統(tǒng)安裝
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝,應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成,室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。
2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗,并經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。
3、風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接,當(dāng)采用膨脹螺栓固定時,應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)安裝就位前必須擦拭干凈,做到無油污、浮塵;
(2)在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時,應(yīng)將風(fēng)管端口封堵;
(3)法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料;墊片厚度宜為5~8mm;
(4)法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料,在接縫處可采用密封膠;
(5)風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時,應(yīng)采取可靠的密封措施;
(6)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。
5、潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)安裝前應(yīng)擦拭干凈,不得有油污、浮塵等;
(2)與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密;
(3)與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼,并做到表面平整,接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施;
(4)同一潔凈室(區(qū))的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置,做到排列整齊、美觀;
(5)帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可靠的固定式。
6、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗,應(yīng)符合工程設(shè)計要求或下列規(guī)定:
(1)嚴(yán)密性試驗,應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行,漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定;
(2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗,高壓系統(tǒng)(空氣潔凈度等級為1~5級的系統(tǒng))按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測,工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)(6~9級的系統(tǒng))按中壓系統(tǒng)檢測。
7、風(fēng)管部件、閥門的安裝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫,應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求;
(2)潔凈室(區(qū))內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料;
(3)絕熱、保溫層的施工、驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時,打開端口封膜后應(yīng)即時連接;當(dāng)必須暫時停頓安裝時,應(yīng)將端口重新密封。
10、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時,保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵,易于擦拭,接縫處應(yīng)以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。
(四)凈化空調(diào)設(shè)備安裝
1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件,包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。
2、設(shè)備安裝前,應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查,并做好開箱或驗收記錄。
3、設(shè)備的搬運、就位,應(yīng)符合下列要求:
(1)設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求,并做好相關(guān)保護(hù)工作,防止設(shè)備損傷;
(2)設(shè)備就位前,應(yīng)對其安裝場所,設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對、驗收;
(3)設(shè)備就位、安裝,應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4、高效空氣過濾器安裝前,應(yīng)具備下列條件:
(1)潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成,并驗收合格;
(2)潔凈室(區(qū))已進(jìn)行全面清潔、擦凈,凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上;
(3)高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈;
(4)高效過濾器已進(jìn)行外觀檢查,框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現(xiàn)象。
5、高效空氣過濾器的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)經(jīng)外觀檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行安裝;
(2)安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔,每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm;
(3)過濾器安裝方向必須正確,安裝后過濾器四周和接口,應(yīng)嚴(yán)密不漏;
(4)采用機(jī)械密封時,應(yīng)采用氣密墊密封,其厚度為6~8mm,并緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻,壓縮率為25%~50%;
(5)采用液槽密封時,槽架安裝水平,并不得有滲漏現(xiàn)象;槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3,密封液的熔點宜應(yīng)高于50℃。
6、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組(FFU)的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)安裝前具備的條件,應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求;
(2)應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查,不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象;
(3)安裝框架應(yīng)平整、光滑;
(4)安裝方向必須正確,安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修;
(5)與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施。
7、潔凈層流罩的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)安裝前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象;
(2)安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿,并設(shè)有防晃動的固定措施,且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐;
(3)直接安裝在吊頂上的層流罩,其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施;
(4)垂直單向流層流罩的安裝,其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝,其垂直度偏差為±1㎜;高度允許偏差為±1mm;
(5)安裝后,應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn),檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。
8、凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求;
(2)各功能段之間應(yīng)采取密封措施;
(3)現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測,空氣潔凈度等級1~5級潔凈室(區(qū))所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6%,6~9級不得超過1.0%,漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定;
(4)內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔,不得有油污、雜物、灰塵。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)外表面,應(yīng)光滑不積塵,宜采用不銹鋼材質(zhì);
(2)前后800mm的絕熱保溫層,應(yīng)采用不燃材料;風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料;
(3)金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地;外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
10、 空氣吹淋室的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)按工程設(shè)計要求,正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位;
(2)安裝就位前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?;蛎撀涞?;
(3)檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔,相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求;
(4)空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊,與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施;
(5)空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%;
(6)按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求,進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設(shè)備,部件和電氣連鎖性能等。
11、機(jī)械式余壓閥的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)按工程設(shè)計要求,正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位;
(2)安裝就位前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作;
(3) 安裝就位的余壓閥,其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%;
(4)余壓閥的安裝應(yīng)牢固,與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。
12、干表冷器的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)按工程設(shè)計要求,正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位;
(2)與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確,且嚴(yán)密不漏;
(3)換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置,冷凝水排出水封的排水暢通。
(五)系統(tǒng)調(diào)試
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé),建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求,并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。
3、凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前,應(yīng)具備的條件:
(1)系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車,并驗收合格;
(2)所需供冷、供熱的相關(guān)的冷(熱)源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn),并已調(diào)試通過驗收;
(3)潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和配管配線已完成,并通過單項驗收;
(4)潔凈室(區(qū))內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭,人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行;
(5)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔,并進(jìn)行24h以上的試運轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運行;
(6)高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷(熱)源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間,不得少于8h。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源聯(lián)動試運轉(zhuǎn),應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7、單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果,參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的±5%之內(nèi),相對標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%;
(2)截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計值的±5%之內(nèi),各檢測點截面風(fēng)速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(不均勻度)應(yīng)不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果,參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的±5%之內(nèi),各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(不均勻度)不大于15%。
9、新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值,且不得超過設(shè)計值的10%。
10、潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:
(1)潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果,應(yīng)滿足設(shè)計要求;
(2)按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值,偏差值應(yīng)為90%以上測點在的設(shè)計要求的精度范圍內(nèi)。
11、潔凈室(區(qū))與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果,應(yīng)符合設(shè)計要求。
12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試,確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型,符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。
13、潔凈室內(nèi)的氣流方向測試,確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計和氣流流型要求。
14、凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試,做到動作準(zhǔn)確,顯示正確,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,控制精度等符合設(shè)計要求。
七、排風(fēng)與排風(fēng)處理
(一)一般規(guī)定
1、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求,并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。
2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備,應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等,進(jìn)施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。
3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程,經(jīng)驗收和做好記錄后,才能進(jìn)行隱蔽。
4、各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志,對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。
5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn),應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行,并應(yīng)按各個獨立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進(jìn)行。
(二)風(fēng)管、附件
1、風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇。
2、排風(fēng)管道采用金屬管道時,其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。
3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時,其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料;
(2)風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng),并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料;
(3)鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鍍層粉化等;
(4)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,不應(yīng)大于100mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
5、風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)外表面清潔后,應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查,宜在夜間進(jìn)行。
6、排風(fēng)風(fēng)管的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)比工作壓力低500Pa,但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件,應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進(jìn)行檢查驗收,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)手動風(fēng)閥的手輪或板手,應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致;
(2)用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥,關(guān)閉時應(yīng)密閉;
(3)排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥,關(guān)閉時,泄漏率不得大于3%;
(4)電動、氣動的風(fēng)閥,應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。
8、防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計要求,不得自行代用。
9、防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求:
(1)防排煙閥(排煙口)應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件;
(2)防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。
10、排風(fēng)風(fēng)管(包括金屬、非金屬)、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接和風(fēng)管加固等要求,應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
(三)排風(fēng)系統(tǒng)安裝
1、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝,宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行;接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點的支管安裝,宜在潔凈室(區(qū))的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行,并應(yīng)采取完善的防塵措施。
2、排風(fēng)系統(tǒng)的支(吊)架應(yīng)進(jìn)行防腐處理,并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。
3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后,應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗收合格后能進(jìn)。
4、排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時,應(yīng)設(shè)防護(hù)套管,其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6㎜。防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋,并可靠固定;風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙,應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。
5、排風(fēng)風(fēng)管安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地;
(2)排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚和地面時,應(yīng)設(shè)套管,并應(yīng)作氣密構(gòu)造;
(3)排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;
(4)室外排風(fēng)立管固定拉索,嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
6、 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時,應(yīng)按工程設(shè)計要求采取防護(hù)措施。
7、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗,應(yīng)符合工程設(shè)計要求,當(dāng)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)嚴(yán)密性試驗,應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗;
(2)排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗壓力(P)為1500Pa。
8、排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支(吊)架的安裝等,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。
9、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝,應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè),避免水平管敷設(shè);除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門,宜安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè),并在zui低處設(shè)排液裝置。
11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管(罩)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝,并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。
12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理,不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽,應(yīng)安裝牢固。
(四)廢氣處理設(shè)備安裝
1、排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化(吸附)材料、附件等的技術(shù)文件,包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。
2、設(shè)備安裝前,應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查,并做好開箱及其驗收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度,必要時應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗收,具體出廠驗收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。
3、設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列要求:
(1)設(shè)備的搬運吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求,并做好相關(guān)保護(hù)工作,防止設(shè)備損傷或處理性能降低;
(2)大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等,制訂安全、可行的搬運、吊裝方案,經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實施。
4、設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,合格后才能安裝?;A(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量(含凈化處理材料的重量)與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ),其表面水平度不應(yīng)大于2‰;
(2)吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰;
(3)應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對準(zhǔn),其允許偏差不應(yīng)大于3mm;
(4)裝填吸附劑前,應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進(jìn)行吹掃,去除雜物等;
(5)裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,核查吸附劑的有效活性;
(6)裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行氣密性試驗,試驗壓力宜為+500Pa,保壓時間30min,經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?,F(xiàn)象。
6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ),其表面水平度不應(yīng)大于2‰;
(2)洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰;
(3)設(shè)備、管路組裝完畢后,注水至工作液位,先應(yīng)以工作壓力+500Pa 氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗,保壓時間30min,經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?,F(xiàn)象;再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗,保壓時間20min,經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?,F(xiàn)象。
7、除塵器的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)型號、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求;
(2)除塵器的基礎(chǔ),其表面水平度不應(yīng)大于2‰;除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰;
(3)現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測,在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%;
(4)采用過濾元件的過濾除塵裝置時,應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測;
(5)布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。
8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝,應(yīng)符合下列要求:
(1)型號、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計要求;
(2)設(shè)備的基礎(chǔ),其表面水平應(yīng)不大于2‰;垂直度不應(yīng)大于1‰;
(3)設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。
9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝,還應(yīng)符合下列要求:
(1)吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等,應(yīng)符合設(shè)計要求;
(2)吸附劑層的支承可靠,并方便裝卸;
(3)吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3‰,各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1‰。
10、濕法廢氣處理裝置的安裝,還應(yīng)符合下列要求:
(1)噴淋器安裝位置正確,固定牢固,噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計要求;
(2)當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時,安裝位置正確,固定可靠,換熱面清潔、完好;
(3)設(shè)備附件(含液位計、壓力表等)、配管及其閥門安裝位置正確,動作靈活,表計指示準(zhǔn)確;
(4)循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
(五)系統(tǒng)調(diào)試
1、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé),建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加,調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求,并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。
2、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前,應(yīng)具備下列條件:
(1)系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車,并驗收合格;
(2)潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和各類配管配線量完成,并通過單項驗收;
(3)潔凈室(區(qū))內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭,人員、物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。
3、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計的性能參數(shù)(包括風(fēng)量、風(fēng)壓等),穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4.0h。
4、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前,施工方應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案,經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行。調(diào)試結(jié)束后,應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。
5、設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求:
(1)通風(fēng)機(jī)、水泵的試運轉(zhuǎn)要求,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進(jìn)行;
(2)廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試,應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行,其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h;
(3)各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠,動作準(zhǔn)確。
6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試,應(yīng)符合下列要求:
(1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%;
(2)系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于±10%。
7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。
8、排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)試運轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動作應(yīng)符合設(shè)計要求,并做到正確和無異?,F(xiàn)象;
(2)各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整,各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%;
(3)與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。
八、配管工程
(一)一般規(guī)定
1、本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計壓力不大于是1MPa,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。
2、管道安裝應(yīng)具備下列條件:
(1)與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格,滿足安裝要求,并辦理了交接手續(xù);
(2)施工應(yīng)按照工程設(shè)計文件進(jìn)行;
(3)配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗合格,并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求;
(4)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道,其質(zhì)量符合設(shè)計文件要求,安裝前已進(jìn)行處理,并經(jīng)檢驗合格。
3、閥門安裝前,下列管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力試驗和嚴(yán)密性試驗,不合格者,不得使用。
(1)輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;
(2)輸送高純氣體、高純水管道的閥門;
(3) 輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前,應(yīng)從每批中抽查20%,且不得少于2個,進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。當(dāng)不合格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。
5、管道穿越潔凈室(區(qū))墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時,應(yīng)符合下列:
(1)管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接;
(2)管道穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)設(shè)置套管,套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實;
(3)管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。
6、安裝于潔凈室(區(qū))的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料,外表面應(yīng)光滑、易于清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。
8、有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電,當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時,應(yīng)設(shè)兩處接地引線。