《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》中有對風(fēng)管材質(zhì)和安裝的相關(guān)規(guī)定如下：

8.3.2風(fēng)管材科和制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定。

8.3.1應(yīng)在新風(fēng)、送風(fēng)的總管和支管上的方便操作的位置，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591 的要求開風(fēng)量檢測孔。

1、風(fēng)管的材質(zhì)要求風(fēng)管的材質(zhì)要求
（1）風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機械化加工的工藝。以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強度和嚴(yán)密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)注意防火，提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。
（2）風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器(高效過器)之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅板或不覆油鍍鋅鋼板，之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃 B1 級的非金屬板材制作，若有面層，面層為不燃材料。
（3）鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100 號以上，雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于 100g/㎡，其面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷.不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。
2、風(fēng)管制作場地應(yīng)有專用場地
風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約 40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。 不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。
3、風(fēng)管制作的密封性要求
風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫；大于900mm 且小于或等于1800mm 時，不得多于1條縱向接縫；大于1800mm且小于或等于 2600mm 時，不得多于2條縱向接縫。
4、輸送無害空氣的接管要求
輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口;彎管的橫向連接縫可采用立咬口; 矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。
5、風(fēng)管要進行嚴(yán)密性的壓力試驗
（1）風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗壓力，總管可采用 1500Pa，干管 (含支干管) 可采用 1000Pa，支管可采用 700Pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于 1.5 倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風(fēng)量應(yīng)為零。
（2）物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級醫(yī)用級的管道宜采用 304 或 316 不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機進出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。
6、風(fēng)管內(nèi)表面要求
風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層、若有損壞，損壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
7、風(fēng)管配件的密封和防腐要求
（1）法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于 7mm并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
（2）當(dāng)用于5 級和高于5 級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺孔和管件上的現(xiàn)孔均不應(yīng)大于 65mm，5級以下時不應(yīng)大于 100mm。薄法蘭彈夾間距不應(yīng)大大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。
8、清掃孔的設(shè)置
在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾 (末級為高中效或亞高效過濾器)、回風(fēng)口上安裝有細(xì)菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于 10%的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每 20~30m 長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
9、靜壓箱的防腐處理
靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。