為了保證生產(chǎn)環(huán)境或其它用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度，要采取多方面的綜合措施才能達到目標。這些綜合措施包括：
1、盡量采用產(chǎn)生污染物少的工藝及設(shè)備，或采取必要的隔離和負壓措施防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周圍擴散。
2、采用產(chǎn)塵少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料。
3、減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物。
4、維持生產(chǎn)環(huán)境相對于室外或潔凈等級要求低的鄰室有一定的壓差，防止室外或鄰室的空氣攜帶污染物通過門窗或其它縫隙、孔洞侵入。
除采取上述相應(yīng)措施之外，為使生產(chǎn)環(huán)境或其它用途的潔凈室內(nèi)空氣環(huán)境控制在所要求的潔凈度范圍內(nèi)，需要送入足夠量的經(jīng)過處理的清潔空氣，以置換或稀釋室內(nèi)在正常工作時所產(chǎn)生的污染物。
根據(jù)房間不同的潔凈度要求，用不同的方式送入經(jīng)過不同處理的、數(shù)量不等的清潔空氣，同時排走相應(yīng)量的攜帶有室內(nèi)所產(chǎn)生的污染物的空氣，依靠這樣一種動態(tài)平衡，使室內(nèi)空氣維持在要求的潔凈度水平。由此可見對送入空氣的凈化處理是十分關(guān)鍵的一環(huán)。
如前所述，通常所指的空氣污染物主要有以下三類：
1、懸浮在空氣中的固態(tài)、液態(tài)粒子。
2、霉菌、致病菌等懸浮在空氣中的微生物。
3、各種對人體或生產(chǎn)過程有害的氣體。
污染物不同，相應(yīng)的凈化方式不同，空氣中主要污染的凈化方式如下所示：
懸浮顆粒：過濾法、洗滌分離法、靜電沉積法、重力沉降法、離心力和慣性力分離法等；
細菌等微生物：過濾法、紫外線殺菌法、消毒劑噴霧法、加熱滅菌法、臭氧殺菌法、焚燒法；
有害氣體：吸附法、吸收法、溶解法、焚燒法、氧化劑催化法。
制藥廠生產(chǎn)工藝中，懸浮顆粒和微生物是空氣凈化的主要對象。制藥廠生產(chǎn)工藝過程中散發(fā)的乙醇、甲醇等揮發(fā)性溶劑的蒸氣或氣體，主要是采取新風、排風配合使其稀釋到允許濃度以下，以防止爆炸等情況發(fā)生，一般不另采取凈化措施。
前兩類空氣凈化方法，在制藥工業(yè)都可能用到。例如，固體制劑的許多工藝中，粉體在干燥狀態(tài)下進行處理，必然會產(chǎn)生粉塵。為防止擴散和污染空氣，產(chǎn)塵部位常采用局部排風措施。為了回收排風帶走的物料及防止污染室外大氣，通常排風要經(jīng)過重力沉降室、靠離心力和慣性力使固氣分離的旋風除塵器和多管除塵器。有的還要設(shè)置布袋過濾器或其它形式的過濾器以阻留排風中更小的塵粒。空調(diào)送風系統(tǒng)及車間內(nèi)要定期采用甲醛等消毒劑熏蒸或噴活，可在非工作班車間采用紫外線燈照射等方式滅菌。
就潔凈空調(diào)而言，最重要和使用Z廣泛的方式是空氣過濾法。送入潔凈室的清潔空氣，主要是靠送風系統(tǒng)各部位設(shè)置的不同性能的空氣過濾器去除空氣中的懸浮粒子和微生物。根據(jù)在空調(diào)凈化系統(tǒng)中所設(shè)置的位置不同，空氣過濾器可分為預(yù)過濾器、中間過濾器或主過濾器及末級或終端過濾器。
預(yù)過濾器一般設(shè)計在新風入口或新回風混合處。主要過濾空氣中較大顆粒，如2μm以上的微粒。空氣通過濾材的風速較大，一般在1m/s以上。因以過濾大顆粒和濃度略大的空氣為主，又習慣稱之為初效或粗效過濾器；中間過濾器或主過濾器一般設(shè)置在凈化空調(diào)機組的最后部位。對空調(diào)送風進入輸配系統(tǒng)前進行再次凈化處理，用于阻留空氣中較小粒徑(1μm以上)，在數(shù)量上也是相對較多的微粒。對于潔凈度級別不高的場所，選擇過濾性能較好的主過濾器，也就是說只有兩級過濾，通常也可滿足要求。如果潔凈級別要求高，可在其后設(shè)性能更高的過濾器，那么中間過濾器將起到保護終端過濾器和延長其使用壽命的作用。相對后面的過濾器，中間過速器又被稱為前置過濾器，根據(jù)其過濾性能的特點，濾速一般在1m/s以下。就過濾效能而言，習慣上還稱這一級過濾器為中效過濾器。
終端過德器作為送入室內(nèi)空氣的最后凈化屏障，它通常設(shè)在送風口位置，也有的系統(tǒng)把它設(shè)在空調(diào)機組末端。為避免管道輸配系統(tǒng)的二次污染，對于高級別潔凈室，設(shè)置在出風位置較合理。終端過濾器的過濾性能應(yīng)是潔凈空調(diào)系統(tǒng)中所設(shè)置的各級過濾器中最高的，它的主要任務(wù)是阻留從前面空氣過濾器穿透過來的微小粒子，以保證送風的高潔凈度。